陶瓷 产品在生产过程中有釉料施工过程，所谓釉料施工是指一定的釉料浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷洒在坯料表面。生坯迅速吸收湿釉中的水分，形成一定的硬表面，在烧制后的产品表面形成300到400微米厚的釉层。然而，许多陶瓷产品在发布时都有釉料收缩现象，即陶瓷产品表面缺乏大面积的釉料。如何防止在陶瓷生产过程中出现釉料收缩现象？小建议就是主要控制釉料施工过程。

1.喷釉前，仔细清洗产品，确保其光滑无洁；

2.上釉前用水喷洒毛坯布，有助于将残留在毛坯表面的污垢与可溶性盐混合，放在釉面上。但是，如果毛坯在喷釉前2小时内被含有干净水的海绵擦洗过，就不需要喷水了；

3.使用含有较低可溶性盐的粘土，保持模型和地板清洁。重复使用时，应去除BaC03；

4.避免在空白上沾上油或润滑油。在喷釉前清洗坯体的过程中，压缩空气可能会带入油，因此压缩空气应过滤掉油；

5.喷釉后避免碰或刮去釉层；

6.使用微米级微细原料可以降低釉面水分渗入坯体的速度。当釉面在坯体表面干燥时，会有很大的干燥收缩，容易产生裂纹。因此，釉面中的粘土量不得超过5%。